Аутоматска машина за прављење поклопца од папирне чаше

Ова аутоматска машина за прављење поклопца од папирне чаше постиже високо интегрисан, потпуно аутоматски процес производње без посаде, потпуно надограђујући традиционални гломазни процес производње поклопца. Цео производни процес остварује потпуно аутоматско убацивање папира, прецизно позиционирање, интегрално обликовање и једнократни излаз готовог производа без ручног постављања материјала, помоћног сечења или операција лепљења. Он поништава традиционално сечење цеви, формирање цеви и поступке лепљења врућим топљењем, ефикасно избегавајући дефекте производа и нестабилан квалитет узрокован преливањем лепка, неравномерним лепљењем и грешкама у сечењу. Усвајајући оптимизовану структуру механичке везе, опрема ради синхроно и стабилно са брзином производње од 70-100 комада у минути, обезбеђујући континуирану и високоефикасну серијску производњу. Стандардизовани процес аутоматског обликовања гарантује уједначену величину поклопца, глатко обликовање и конзистентан квалитет производа, ефикасно смањујући грешке при ручним операцијама и значајно побољшавајући принос производње и ниво аутоматизације.

Основни технички параметри

Широка примена производа

Ова аутоматска машина за прављење поклопца од папирних чаша има снажну компатибилност материјала и опсежне сценарије примене у индустрији. Што се тиче прилагођавања материјала, савршено подржава више уобичајених папирних материјала за храну, укључујући једноструки и двоструки ламинирани папир, премазани ламинирани папир и лакирани ламинирани папир са спецификацијом од 250-350 г/㎡, испуњавајући различите захтеве произвођача за набавку сировина и производњу. Што се тиче примене производа, специјално је дизајниран за производњу папирних поклопаца за једнократну употребу, који се широко користи за држање поклопца чаша за сладолед, шољица за врућу супу, шољица за кафу и разних контејнера за пиће и храну за једнократну употребу. Готови папирни поклопци имају прецизну величину, добро заптивање и уредан изглед, у потпуности задовољавају паковање и покривају захтеве кетеринга за понети, продавница пића, продавница десерта и фабрика за паковање хране, покривајући већину сценарија примене поклопца за папирне чаше за једнократну употребу.

ФАК

П1: Које папирне материјале може да обради ова аутоматска машина за израду поклопца од папира?

О: Компатибилан је са једноструким/двоструким ламинираним папиром за храну, премазаним ламинираним папиром и лакираним ламинираним папиром, применљивим за папирне материјале тежине грама од 250-350 г/㎡, покривајући већину конвенционалних сировина за поклопце за једнократну употребу.

П2: Који је распон величина готових папирних поклопаца?

О: Машина подржава флексибилно подешавање величине формирања, са висином поклопца у распону од 8 мм до 15 мм и пречником од 55 мм до 90 мм, задовољавајући производне потребе већине уобичајених поклопаца за папирне чаше за једнократну употребу.

П3: Која је брзина производње опреме?

О: Стабилна брзина производње је 70-100 комада у минути, подржавајући континуирану серијску производњу великом брзином, са високом ефикасношћу формирања и стабилним излазом.

П4: Да ли је овој машини потребна обрада лепка за топљење и сечење цеви?

О: Не. Ово је унапређени иновативни уређај који елиминише процедуре за сечење цеви, формирање цеви и лепљење топлог топљења, остварујући једнократно интегрално обликовање, штедећи материјале и поједностављујући ток производње.

П5: Који су параметри снаге опреме и потрошње ваздуха?

О: Машина усваја напајање од 380В 50ХЗ са укупном снагом од 10КВ. Радни притисак ваздуха је 0,4МПА, а потрошња ваздуха је 0,2 кубних метара у минути, са стабилним радом и ниском потрошњом енергије.

П6: Која је укупна величина и тежина машине?

О: Укупна димензија је 2600 × 1500 × 1800 мм, а укупна тежина је 2500 кг, са разумном структуром и стабилним радом, погодним за стандардни распоред фабричке радионице.

Надоградите своју линију за производњу поклопца за папир помоћу наше аутоматске машине за прављење поклопца за папирне чаше. Дизајн без лепка и обраде цеви, потпуно аутоматски рад и излаз велике брзине доносе стабилан квалитет и ниже трошкове производње.